《几何公差系列标准》学习总结

《几何公差系列标准》学习总结

2015年8月2日至8月3日我有幸参加了北京指南针技术培训中心举办的《几何公差系列标准》培训，现将此次培训总结如下：

此次培训的课程主要有《现代几何精度技术的理念与标准体系》、《GB/ T 4249-2009_公差原则》、《GB/T 16671-2009_几何公差_最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》、《基准和基准体系及应用》、《GB/T 1182-2008_几何公差_形状、方向、位置和跳动公差及标注》、《创新技法与实践》，学习的主要内容概述如下：

一、现代几何精度技术的理念与标准体系

1、工业产品精度的核心是功能和成本。基于非理想模型的设计需要控制的误差有：加工制造误差、测量误差、装配误差、使用引起的误差、环境引起的误差。

2、几何精度的功能要求就是几何要素在约束条件下的几何特性；所有的尺寸和几何关系都是有公差和需要控制的。

3、几何精度控制的对象：大小、形状、方向、位置、表面结构。

二、公差原则：

1、独立原则：图样上给定的每一个尺寸和几何（形状、方向或位置）要求均是独立的，应分别满足要求。如果对尺寸和几何（形状、方向或位置）要求之间的相互关系有特定要求，应在图样上规定。

2、图标上或技术文件中采用本标准时，应注明：“公差原则按GB/T 4249”。

3、包容要求：提取组成要素不得超越最大实体边界（MMB），其局部尺寸不得超出最小实体尺寸（LMS）。

三、最大实体要求、最小实体要求和可逆要求：

1、最大实体状态：对于孔来说是孔最小状态，对于轴来说是轴最粗状态。

2、最小实体状态：对于孔来说是孔最大状态，对于轴来说是轴最细状态。

3、可逆要求（RPR）：最大实体要求（MMR）或最小实体要求（LMR）的附加要求，表

示尺寸公差可以在实际几何误差小于几何公差之间的差值范围内增大。

四、基准和基准体系及应用：

1、基准：用来定义公差带的位置和/或方向或用来定义实体条件的位置和/或方向（当有补充要求时，如最大材料要求）的一组方位要素。基准体系：由两个或三个单独构成的组合用来确定被测要素几何位置关系。

2、刚体自由度：一个刚体在空间任意运动时，可分解为质心的平动和绕通过质心某直线的定轴转动，它既有3个平动自由度还有3个转动自由度，总共有6个自由度。

五、形状、方向、位置和跳动公差及标注：

1、几何公差中的基准选择：1）功能基准：来源于功能要求，即装配约束；2）加工基准：工件的稳定可靠定位，尽可能与功能基准一致；3）测量基准：与所标注的基准和RPS体系一致。

2、一种基于功能的综合误差，圆度和同轴度涉及到径向圆跳动；圆度、同轴度和圆柱度涉及到径向全跳动；平面度和垂直度涉及到轴向圆跳动和轴向全跳动。

通过此次培训学习，我深刻的认识到几何精度控制对于满足产品功能、提升质量和品质、控制制造成本的重要性，也补充学到了一些几何公差的相关标准以及制图中的公差标注规范，在今后的工作中要结合实际，将本次学到的知识灵活运用到产品设计中，以上就是我参加此次培训学习的总结。